位置背向浇口或远离浇道。
这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。
通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面状态不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在多次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积，形成严重的焊合，影响压铸生产。
锌合金压铸件厂电镀废料的重熔操作工序如下：
（1） 坩埚内先装有一定量的锌合金液，然后再锌合金液上面先撒上一层锌合金灰渣，作用是利用灰渣的浮力，托起加入的电镀废料，使电镀废料不能与锌合金液接触。加入电镀废料时，注意加入量。
（2） 当电镀废料受热分解时，低熔点的锌合金融化后流到灰渣下面的锌液中，而熔点高的电镀层废物仍然留在灰渣上面。
压铸模具厂该选取何种冷却方式
在锌合金压铸件原材料质量、使用设备、热处理工艺等条件一定的前提下，淬火锌合金压铸件入水时的加热温度过高、冷却时间过长是导致锌合金压铸件产生淬火裂纹的重要原因。
结构多样化，因此压铸件一般都用于高精度物件。而此时有的淬火尺寸刚好在盐水淬火易开裂范围之内(8~14mm)。由于组织应力与热应力的综合作用，在淬透铸件中极易出现淬火裂纹。