对五金冲压件的细化要求。工序的数量首要取决于其结构和形状的杂乱程度，因而能够归纳考虑弯曲视点的数量、相对方位和弯曲方向等要素后确认。
五金冲压件的精美要求当冲压件到达精度和细度要求时，工件的精美成为新的工艺标准。当对五金冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可在冲裁工艺后添加切边工艺，或直接采用精密冲裁工艺，以取得精美的冲压件，进步其价值。依据五金冲压件图剖析冲压件的形状特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能，结合冲压设备规格、模具制作条件、出产批次等要素剖析零件的五金冲压工艺。
五金冲压（也称为冲压）是将平板金属以毛坯或卷料形式放入冲压模具进行冲压加工的过程，其中冲压模具表面通常需要经过热处理增加硬度。
冲压加工包括各种金属板材成形制，例如使用冲床或油压机进行冲压、冲裁、压花、弯曲、翻边和压花。这可以是单工程操作，其中冲床的每个工程在板材上产生期望的形状，也可以用连续模自动化冲压加工。冲压加工工艺通常在金属板上进行，但也可用于其它材料，如聚等塑胶片。冲压级进模通常由钢材卷料、用于将卷料送入矫直机以调平线圈，然后送入进料器，进料器将材料送入压力机通过五金冲压模具进行冲压加工成型。根据零件的复杂性，可以确定冲压模具中的冲压加工工艺，及模具工站数量。
冲压件是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
设计的五金冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷五金冲压（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。